振東彩鋼提醒大家鋼結(jié)構(gòu)焊接常見質(zhì)量缺陷
鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的好壞決定著其安裝質(zhì)量,就算鋼結(jié)構(gòu)焊接再好也是無法避免一些缺陷的發(fā)生,以下總結(jié)的鋼結(jié)構(gòu)焊接常見的質(zhì)量缺陷,一起來看看吧!
1、夾渣:通常是因?yàn)楹附硬牧腺|(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、多層焊時(shí)熔渣未干凈等導(dǎo)致,處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬,然后焊補(bǔ)。
2、裂紋:裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。熱裂紋主要是原材料抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)產(chǎn)生的;冷裂紋主要是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等所產(chǎn)生。處理裂紋較好是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進(jìn)行補(bǔ)焊。
3、焊瘤:焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)人鶎?dǎo)致。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。
4、未熔合:主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。
以上就是常見鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量缺陷,我們要對應(yīng)不同的處理方法,在具體操作時(shí),要多加注意,提前組好預(yù)防工作,出現(xiàn)問題及時(shí)解決,如果實(shí)在操作有問題,較好請施工人員來實(shí)施。
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